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Global Trends, el programa de entrevistas de BKT que analiza algunas de las tendencias y los temas más relevantes de la industria, está listo para despegar con una nueva serie, completamente dedicada a sector OTR.

 

 

El primer episodio proporciona información sobre cómo la tecnología, la automatización y la robótica están revolucionando la eficiencia y la seguridad en las minas. 

 
El desarrollo tecnológico siempre nos ha acompañado a lo largo de los siglos con el principal objetivo de influir positivamente en todos los aspectos de nuestras vidas. Vivimos una revolución industrial que nunca se ha detenido y cuyo objetivo es mejorar la calidad del trabajo, la seguridad humana y los efectos sobre el medioambiente. 

Precisamente de estos conceptos surgió el primer episodio de la nueva temporada de Global Trends, el formato de BKT que este año abordará a 360⁰ las tendencias y los temas relacionados con el mundo OTR, con contenidos exclusivos y atractivos. No hay que olvidar los extraordinarios números de la edición pasada: 1,5 millones de visualizaciones, 4 millones de impresiones y más de 260 artículos publicados en los medios de comunicación de 22 países. Pero eso no es todo: más de 150 contenidos todos alrededor de la primera temporada fueron publicados en los canales sociales de BKT y compartidos por usuarios de todo el mundo. 

¿Las nuevas tecnologías pueden cambiar realmente la industria minera, mejorando su eficiencia y repercutiendo positivamente en el medio ambiente? La automatización y la robótica, ¿pueden hacer más seguro el proceso de extracción? Estas son las preguntas con las que se comienza y a las que responden los invitados de excelencia en el estudio de BKT, en el primer episodio titulado “Technology, Automation & Robotics”. 
  


El primer invitado analiza a fondo el tema de la sostenibilidad en la industria minera a nivel global y cómo la tecnología está gestionando esta transición.

“No cabe duda de que la tecnología está contribuyendo a que la minería sea sostenible en todo el mundo. Un ejemplo concreto es el creciente uso de vehículos eléctricos por parte de los mineros, lo que se traduce en una reducción de las emisiones” – explica el primer invitado Frik Els, Editor ejecutivo y redactor jefe de Mining.com, el sitio de noticias y opiniones sobre el sector minero más visitado del mundo. De hecho, las principales empresas mineras están invirtiendo en vehículos eléctricos y en la automatización de sus procesos con el fin de alcanzar los objetivos de sostenibilidad. “El sector minero se caracteriza por un nivel cada vez mayor de automatización de los procesos, lo que permite a las grandes empresas obtener importantes ahorros, teniendo en cuenta que muchas de estas operaciones se realizan de forma ininterrumpida 7 días a la semana. Y no olvidemos que es indispensable aumentar exponencialmente la minería, si realmente queremos eliminar los combustibles fósiles.” Frik Els, por un lado, hace hincapié en lo importante que es adoptar la tecnología en la industria minera y por otro explica que existen varias dificultades y barreras, como las normativas. Otro punto importante de su intervención se refiere a la automatización y la mano de obra: en efecto, el trabajo está evolucionando y cambiando. La automatización y la robótica facilitan la labor de los trabajadores, permitiéndoles concentrarse en otras actividades.  
  
Permaneciendo en el campo de la tecnología, el papel cada vez más crucial de los drones en la minería representa un gran paso hacia el futuro. “Los drones constituyen un reto muy interesante, ya que aportan importantes ventajas, especialmente en relación con la inspección cercana de las minas. En efecto, estos pequeños robots voladores están programados para detectar y transmitir datos, observando más de cerca zonas que podrían ser peligrosas para los seres humanos, sin poner en peligro su seguridad.” Este es el interesante punto de vista del segundo invitado Andrew Petruska, profesor asociado de ingeniería mecánica en la Escuela de Minas de Colorado, que prosigue: “En mi visión de la mina del futuro, éste es el primer paso para hacer que el ser humano salga de ese entorno hostil, con las máquinas operando en el interior y bajo tierra, mientras que nosotros monitorizamos y controlamos desde el exterior. Por otra parte, los drones se están volviendo esenciales en las operaciones de rescate, ya que exploran áreas y detectan posibles peligros en las zonas donde los seres humanos tendrían que acudir para salvar a personas en peligro.” Gracias al uso de drones autónomos, que utilizan la Inteligencia Artificial para la navegación y evitar los obstáculos, se puede intervenir en zonas subterráneas donde el GPS no funciona. Así pues, el futuro ideal de la industria minera implica sistemas automatizados y trabajadores humanos que monitoricen y controlen las actividades desde el nivel de la superficie. Esto reduce la necesidad de ventilación con un elevado consumo energético y hace que la minería sea más sostenible: una revolución para la inspección minera subterránea. 
  
Y BKT, en todo esto, ¿cómo está actuando para facilitar las operaciones mineras? 

Lo explica detalladamente Chris Rhoades, Vice Presidente OTR de BKT EE. UU., ofreciendo un análisis de cómo la tecnología está transformando la industria minera, destacando que está impulsando la revolución en este sector y que estamos asistiendo a un cambio de paradigma en la forma de llevar a cabo la minería.  
  
“En BKT estamos estudiando cómo implementar la tecnología en las explotaciones mineras para intentar ayudar a las empresas con la productividad y la automatización. Las empresas mineras maximizan su rentabilidad al mover el material lo más rápido posible. Los neumáticos juegan un papel crucial debido a su impacto en la capacidad de carga, la velocidad y la eficiencia. Por eso hemos creado un programa llamado "Spotech", que ayuda a las minas a maximizar su productividad, seleccionando el neumático adecuado: recopilamos datos sobre las operaciones mineras, equipando los camiones con cámaras de vídeo capaces de captar los datos GPS y realizar un seguimiento de las rutas de transporte, las velocidades y las distancias, así como con acelerómetros para detectar las fuerzas g. Instalamos los dispositivos en los camiones durante un día, analizamos los datos y elaboramos un informe indicando las áreas que deben optimizarse. A continuación, señalamos a los trabajadores el neumático que mejor se adapta a su aplicación para lograr la máxima productividad. Todo ello también incide en la sostenibilidad: la elección de un neumático incorrecto conlleva un uso inadecuado de los recursos y un aumento de los costes. Con Spotech hemos demostrado que podemos reducir por lo menos en un 10 % las sustituciones de neumáticos en una flota”. 

El episodio completo está disponible en este enlace: https://www.bktnetwork.com/technology-automation-and-robotics 


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