Kristoffer Magnor, Managing Director de Kilter, y Shinichi Yamada, President de Kubota Holdings Europe, firmaron el acuerdo marco el 22 de julio de 2026. El acuerdo establece las condiciones de la colaboración a nivel europeo. Esto permitirá que el AX-1 entre progresivamente en nuevos mercados europeos, con el apoyo del Smart Farming Solutions Department de Kubota y de los concesionarios Kubota locales.

El AX-1 ya se utiliza comercialmente en Alemania y los Países Bajos. A continuación, ambas empresas están estudiando otros mercados, entre ellos Francia y el Reino Unido. Las piezas y el soporte están disponibles desde el principio: los recambios de Kilter ya están disponibles a través del European Parts Center de Kubota en Thionville. Los concesionarios participantes los solicitan mediante el mismo canal que utilizan para los recambios Kubota.

El AX-1 es un robot autónomo que detecta cada mala hierba de forma individual y la trata con diminutas gotas de herbicida aplicadas de forma precisa. Está diseñado para cultivos de alto valor, como hortalizas y hierbas aromáticas, y reduce el uso de herbicidas hasta en un 95 %.

Los 66 robots AX-1 de Kilter ya han permitido a los agricultores ahorrar más de un millón de litros de herbicida, aproximadamente un litro por cada habitante de Colonia, Marsella o Ámsterdam. Con el respaldo de la red de Kubota, se espera que esta flota crezca de forma significativa en los próximos años.

El acuerdo marco combina la tecnología de precisión de Kilter con la red europea de concesionarios, recambios y asistencia de Kubota. El objetivo es sencillo: llevar el AX-1 a más agricultores de toda Europa.

«La colaboración con Kilter refleja nuestra ambición de hacer más accesibles en toda Europa tecnologías innovadoras que resuelven los principales retos de nuestros clientes. Nuestra estrategia “Smart Farming, sized right” encaja perfectamente en este enfoque. Este acuerdo marco nos ofrece una base sólida para ampliar nuestra cooperación mercado a mercado y apoyar una adopción más amplia de soluciones de desherbado ultraprecisas y sostenibles», afirma Andreas Kaczmarczyk – Vice President Marketing – Tractor Business Unit Europe.

«Los agricultores necesitan más que una gran máquina. Necesitan un concesionario cercano y recambios en los que puedan confiar, y eso es lo que aporta Kubota», afirma Kristoffer Magnor, Managing Director de Kilter. «Empezamos con Kubota en dos países. Este acuerdo nos permite llevar el AX-1 a agricultores de toda Europa, mercado a mercado.»

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• Todos ellos han coincidido en que la descarbonización debe implicar a toda la cadena de valor.

TIMAC AGRO ha reunido hoy en Fruit Forum by TIMAC AGRO, el espacio de diálogo en Fruit Attraction, a representantes de PepsiCo, Patatas Meléndez, Florette, Unica Group y Agro Cycle Life para abordar uno de los grandes retos del sector agroalimentario: la descarbonización.

La compañía de fertilizantes y bioestimulantes ha impulsado la mesa redonda ‘Liderando la descarbonización, experiencias reales que impulsan el cambio’ con empresas y entidades de referencia que, desde distintos ámbitos, están liderando la transición hacia una agricultura y una producción alimentaria más sostenibles. En este marco, todos ellos han coincidido en que “la descarbonización debe contar con toda la cadena valor” para hacerse efectiva y que “nunca debe ser a costa de perder la calidad y productividad”.

Asimismo, han hecho hincapié en la necesidad de ir de la mano de los agricultores para acelerar el cambio. “Acompañamos a los agricultores para ayudarles a conseguir producciones más sostenibles y, a su vez, lograr nuestros objetivos 2030”, ha manifestado Christian Cerezo, Agro lead de PepsiCo Iberia.

En este sentido, Eva Castro, responsable del Departamento Agronómico de Patatas Meléndez, ha señalado: “Estamos trabajando la huella de carbono desde el campo, haciendo ensayos con fertilizantes bajos en carbono”.

Por su parte, el director de Calidad, Sostenibilidad e Innovación de Florette, Javier Les, ha afirmado: “Además de trabajar en medidas concretas para reducir nuestra huella en el campo, la producción o los envases, trabajamos también estrechamente con nuestros clientes y proveedores con el objetivo de producir alimentos con menos emisiones”. Y ha subrayado que se comprometen a reducir la huella de carbono un 35 % para 2035.

Para Isidoro Carricondo, el director técnico de Unica Group, el primer paso “es medir la huella y trasladar esa información al campo. “Queremos identificar donde existen posibilidades reales de mejora en cada cultivo”, ha expresado.

El director agronómico de Agro Cycle Life, Jordi Camarena, ha incidido la importancia de apostar por una “sostenibilidad coherente”, basándonos en los datos obtenidos a partir de la tecnología.

Por último, el Marketing Manager de TIMAC AGRO, Diego Juárez, ha subrayado que la  clave está en “la fertilización eficiente”, partiendo de un buen diagnóstico, una correcta planificación del abonado, la aplicación de agricultura de precisión y, por último, el uso de productos con baja huella de carbono y una tecnología que maximice el aprovechamiento de nutrientes.

Fertilización bajo el foco

Con encuentros como este, TIMAC AGRO busca impulsar el debate sobre los desafíos que marcarán el futuro del sector y también poner la fertilización bajo el foco.

De este modo, da continuidad a Plan Armony, su plan para avanzar hacia una sostenibilidad transversal a través de compromisos reales y medibles, uniendo a todos los agentes del sector: industria, agricultores, ganaderos y sociedad.

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150 millones de euros invertidos entre 2022 y 2025 para ampliar las capacidades avanzadas de fabricación, ingeniería y producción en el centro de Zedelgem.

La instalación desarrolla cosechadoras, picadoras de forraje y grandes empacadoras, integrando la automatización, la conectividad y la inteligencia digital para mejorar la productividad y la eficiencia de los agricultores de todo el mundo.

New Holland celebra el 120º aniversario del Centro Global de Excelencia en la Cosecha en Zedelgem, Bélgica, un centro estratégico para el desarrollo y la producción de cosechadoras, picadoras de forraje y empacadoras exportadas en todo el mundo.

Este hito marca más de un siglo de innovación en la cosecha y ofrece una oportunidad para reafirmar el compromiso de New Holland de ayudar a los agricultores a maximizar el rendimiento y la calidad de los cultivos, subrayando su fortaleza en la tecnología de recolección y la innovación.

Durante 120 años, cada generación de equipos de cosecha fabricados en Zedelgem ha respondido a los desafíos de su tiempo: aumentar la productividad, mejorar la calidad del grano y el confort del operador. Hoy, ese recorrido continúa. New Holland está acelerando sus inversiones en fabricación avanzada, automatización y tecnologías de cosecha de nueva generación para ofrecer la gama de equipos de cosecha más avanzada de la industria. Las cosechadoras insignia CR11 Twin Rotor actuales aumentan la productividad, reducen las pérdidas de grano a niveles cercanos a cero y ofrecen una mejora de hasta el 15 % en el Coste Total de Propiedad.

120 años cosechando innovación

Las instalaciones de Zedelgem tienen sus raíces en 1906, cuando Leon Claeys fundó un negocio de ingeniería en este lugar y comenzó a construir trilladoras, comenzando un legado de equipos de cosecha que perdura hoy en día. En 1952, Claeys lanzó la MZ, la primera cosechadora autopropulsada de Europa, y 12 años después el negocio de Claeys fue comprado por Sperry Rand, el entonces propietario de New Holland. En 1991, New Holland pasó a ser propiedad de Fiat, y se formó la actual marca New Holland.

Hoy en día, la instalación de Zedelgem es el Centro Global de Excelencia para la Tecnología de recolección de New Holland, y su patrimonio está en el corazón de su fortaleza continua, en la experiencia y la innovación.

A lo largo de sus 36 hectáreas, el equipo de Zedelgem de 3.000 empleados diseña, prueba, fabrica y comercializa las cosechadoras convencionales CX y las CR Twin Rotor , las picadoras de forraje autopropulsadas FR Forage Cruiser y la gama BigBaler de New Holland. Este centro tiene un papel estratégico dentro del enfoque de New Holland en las necesidades globales de cosecha de la agricultura, exportando a unos 130 países.

Hoy en día, en Zedelgem, New Holland desarrolla tecnologías que combinan el rendimiento mecánico con la inteligencia digital para satisfacer las crecientes demandas de la agricultura. Con una inversión de 150 millones de euros en cinco años se ampliaron las capacidades de producción y de I+D, rediseñando por completo la línea de montaje y el área logística para apoyar la producción CR10/11.

Los nuevos vehículos guiados automáticos (AGV) han mejorado la flexibilidad y la eficiencia de fabricación, lo que permite configurar las máquinas según los requisitos específicos de los clientes. Estos desarrollos permiten que la planta gestione productos cada vez más complejos y responda con mayor precisión a las necesidades individuales de los clientes.

Un entorno de ingeniería virtual avanzado también permite evaluar nuevos conceptos y soluciones de máquinas antes de la implementación física. En este entorno inmersivo, los ingenieros pueden evaluar la funcionalidad, la ergonomía y la interacción del usuario, al tiempo que involucran a los clientes al principio del proceso de desarrollo para recopilar comentarios y validar soluciones. Esto ayuda a acelerar la innovación y mejorar la experiencia general del usuario.

La escala y complejidad de las operaciones de Zedelgem se reflejan en las cifras. Cada año, la planta procesa 157.000 toneladas de acero para fabricar cosechadoras, picadoras de forraje y empacadoras gigantes New Holland. Detrás de cada máquina hay miles de componentes y tecnologías avanzadas: una CR11 por sí sola tiene aproximadamente 11.000 componentes individuales, incorpora 75 tecnologías recientemente patentadas y requiere alrededor de 500 horas de producción para construir. Estas cifras demuestran la escala de fabricación, la experiencia en ingeniería y la capacidad de innovación que Zedelgem aporta a los agricultores de todo el mundo.

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TIMAC AGRO ha inaugurado hoy dos nuevas unidades industriales de biotecnología y economía circular en su planta de Lodosa, destinadas al desarrollo y producción de nuevos fertilizantes sostenibles.

El acto ha reunido a más de 50 asistentes, entre representantes del tejido empresarial navarro y autoridades institucionales, entre ellas la presidenta del Gobierno, María Chivite; la delegada del Gobierno, Alicia Echeverría; la alcaldesa de Lodosa, Laura Remírez; y el comisionado para la Economía Circular del MITECO, Alejandro Dorado. La jornada ha incluido la presentación de ambos proyectos y una visita a las nuevas instalaciones industriales

“Nos valemos, por un lado, de recursos de origen biológico y, por otro, de compuestos volátiles microbianos que combaten los efectos del cambio climático en los cultivos”, ha explicado el director general de TIMAC AGRO, Ricardo Llátser. “Todo ello, fruto de una fuerte inversión en I+D que, sumada a una sólida capacidad industrial, nos ha permitido transformar el conocimiento científico en fertilizantes sostenibles, eficaces y rentables para el agricultor”, ha manifestado.

Por su parte, María Chivite ha puesto en valor el peso estratégico de la industria agroalimentaria en la Comunidad Foral, destacando que“el sector agroalimentario, que supone el 5 % del total del PIB regional y el 14 % del PIB industrial, es la segunda gran área de la economía navarra

La presidenta también se ha referido a la Agenda para la Economía Circular como“la traslación de la lucha contra el cambio climático, desde una perspectiva transversal y coherente para todas las Administraciones Públicas”, y ha subrayado que se trata de una demostración de que“competitividad y transición ecológica son plenamente compatibles”.

Por último, Alejandro Dorado ha señalado: “Hay empresas navarras como TIMAC AGRO que están mejor preparadas para el cambiante escenario global porque, gracias a la economía circular, con la optimización de materias primas y el reaprovechamiento de residuos, son más independientes y rentables”.

Unidad de hidrólisis: fertilizantes ecológicos mediante economía circular

La nueva unidad de hidrólisis y economía circular producirá hasta 6.000 toneladas anuales de un nuevo fertilizante líquido nitrogenado ecológico mediante procesos de hidrólisis térmica y enzimática.

“En esta primera fase trabajaremos con plumas de ave procedentes de empresas de proximidad. No obstante, estamos preparados para incorporar otro tipo de biorresiduos”, han indicado desde la compañía durante la visita

“De este modo, damos una segunda vida a subproductos que de otra forma no serían aprovechados y, al mismo tiempo, aseguramos el control de nuestro propio suministro de materia prima a través de un modelo de proximidad”, han añadido

Unidad de Biotecnología: microorganismos contra el estrés de los cultivos

La segunda instalación, dedicada a la biotecnología, permitirá producir más de 2.600 toneladas anuales de la nueva gama INVOC de TIMAC AGRO, diseñada para combatir el estrés de los cultivos de manera integral y restaurar el equilibrio de los suelos agrícolas.

Para su creación, el equipo científico de TIMAC AGRO se ha basado en el cultivo de microorganismos propios seleccionados. “Todo ello es posible gracias a un proceso de producción complejo y a un escalado patentado, que incorpora biorreactores y fermentadores inteligentes para optimizar la actividad de los microorganismos y garantizar la calidad del producto final”, han subrayado desde la compañía

El desarrollo es fruto de 15 años de investigación, la colaboración con 11 centros de prestigio y la realización de más de 100 ensayos, un trabajo que ha dado lugar a cuatro patentes.

Apuesta por la sostenibilidad en Plan Armony 2030

La puesta en marcha de ambas instalaciones forma parte del compromiso con la sostenibilidad adquirido por TIMAC AGRO y materializado en su Plan Armony 2030. Se trata de un plan con medidas concretas y horizonte 2030 que busca aplicar de forma transversal la sostenibilidad económica, medioambiental y social para contribuir a construir un sector mejor para agricultores, ganaderos, industria y sociedad.

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A la inauguración asistieron el primer ministro de Noruega, Jonas Gahr Støre; el primer ministro de los Países Bajos, Rob Jetten; el comisario europeo de Clima, Cero Emisiones Netas y Crecimiento Limpio, Wopke Hoekstra; y el presidente y CEO de Yara International, Svein Tore Holsether.

«Este es un día importante para Yara y para la industria europea. La planta de captura de carbono de Sluiskil demuestra que la descarbonización industrial a gran escala ya es posible hoy. En un contexto de competencia global cada vez más intensa, Europa debe encontrar la manera de reducir sus emisiones sin renunciar a su industria, a su empleo y a sus cadenas de valor críticas. De eso trata precisamente este proyecto», afirma Svein Tore Holsether, presidente y CEO de Yara International.

Yara Sluiskil, la mayor planta de amoniaco y fertilizantes de Europa, puede capturar y licuar hasta 800.000 toneladas anuales de CO₂ procedentes de la producción de amoniaco, evitando así la fiscalidad del carbono asociada a esos volúmenes. El CO₂ se transportará por barco hasta Noruega, donde Northern Lights lo almacenará de forma permanente bajo el lecho marino.

Con las condiciones marco adecuadas, se prevé que el proyecto capture y almacene alrededor de 12 millones de toneladas de CO₂ durante los próximos 15 años, con una contribución significativa a los objetivos climáticos europeos y a la transformación industrial.

Una inversión estratégica en el futuro industrial de Europa

La CCS es una pieza clave de la solución climática para las industrias intensivas en energía y, al mismo tiempo, un facilitador importante de la competitividad industrial europea. La tecnología permite reducir las emisiones de sectores intensivos en energía como los fertilizantes, el amoniaco, el cemento o la gestión de residuos, manteniendo la producción, el empleo y la creación de valor en Europa.

«Europa necesita soluciones climáticas prácticas que reduzcan emisiones de verdad y que, a la vez, refuercen la competitividad industrial. El proyecto de captura y almacenamiento de carbono de Sluiskil muestra lo que se puede lograr cuando se unen innovación y cooperación transfronteriza. Es exactamente el tipo de proyecto que Europa necesita para combinar la ambición climática con una base industrial sólida y resiliente», señala Wopke Hoekstra, comisario europeo de Clima, Cero Emisiones Netas y Crecimiento Limpio.

El proyecto demuestra cómo la cooperación entre cadenas de valor y entre países puede desbloquear reducciones sustanciales de emisiones en la industria europea. También pone de manifiesto cómo las infraestructuras compartidas pueden acelerar la descarbonización industrial al dar a empresas de toda Europa acceso a soluciones de almacenamiento permanente de CO₂.

«Es un hito que esperábamos con muchas ganas. Estamos orgullosos de iniciar las operaciones junto a Yara y de ver hecho realidad el acuerdo firmado en 2023. Juntos estamos demostrando que la captura y el transporte y almacenamiento transfronterizos de CO₂ son una solución viable para la industria europea. Se trata de un paso importante en el desarrollo del mercado europeo de gestión del carbono y muestra lo que es posible cuando la industria y los gobiernos trabajan juntos para construir la infraestructura que necesita la transición europea», afirma Tim Heijn, director general de Northern Lights.

Datos clave del proyecto de CCS de Yara y Northern Lights

• Yara Sluiskil capturará hasta 800.000 toneladas anuales de CO₂ procedentes de la producción de amoniaco
• El CO₂ se licuará y se almacenará temporalmente en Yara Sluiskil
• Los buques de Northern Lights transportarán el CO₂ hasta Øygarden (Noruega)
• Northern Lights lo almacenará de forma permanente a 2.600 metros bajo el lecho marino
• Se prevé que el proyecto capture y almacene aproximadamente 12 millones de toneladas de CO₂ en 15 años

Impulso a los productos y las cadenas de valor bajos en carbono

La CCS permite a Yara seguir reduciendo la huella de carbono de su producción y respaldar cadenas de valor bajas en carbono en la agricultura, la industria, la energía y el transporte marítimo, entre ellas:

• Fertilizantes bajos en carbono para una producción de alimentos más sostenible
• Amoniaco bajo en carbono para aplicaciones industriales y soluciones de energía limpia

Combustibles bajos en carbono para el sector marítimo

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Kramp, líder europeo en recambios agrícolas, forestales, de jardinería y construcción, presenta su primera línea de correas de transmisión de marca propia. Un nuevo producto diseñado para garantizar fiabilidad, resistencia y rendimiento óptimo.

La nueva gama está formada por correas trapezoidales aptas para maquinaria agrícola,  industrial y forestal. Su fabricación está orientada a garantizar una transmisión eficiente de la potencia, reducir las vibraciones y favorecer un funcionamiento suave y silencioso. Además, su resistencia y durabilidad contribuyen a minimizar las necesidades de mantenimiento y a maximizar la eficiencia de la maquinaria.

Con este lanzamiento, Kramp continúa ampliando su portfolio con productos de marca propia que complementan su amplia oferta multimarca, fruto de su apuesta por la innovación y el desarrollo de soluciones útiles y de alta calidad.

“El lanzamiento de nuestra primera gama de correas de transmisión de marca Kramp supone un paso más en la evolución de nuestra oferta. Queremos poner a disposición de nuestros clientes productos que respondan a las altas exigencias del trabajo diario y que a su vez tengan una excelente relación calidad-precio.” Daniel Quintana, Assortment Manager de Kramp Iberia.

75 años impulsando el crecimiento de sus distribuidores

La historia de Kramp comenzó hace 75 años con una idea de emprendimiento y un lote de recambios de segadora. En 1951, el joven holandés Johan Kramp, que tenía un taller de bicicletas, tuvo la idea de empezar a repartir montado en la suya recambios agrícolas a los agricultores de su pueblo (Varsseveld). Sin saberlo, con esta idea estaba asentando las bases de una empresa que se convertiría en el principal especialista europeo de recambios y accesorios del sector agrícola, forestal y de jardinería.

Durante estas siete décadas y media, Kramp ha mantenido el foco en facilitar el crecimiento y la mejora de sus socios. Actualmente, la compañía ofrece más de 500.000 referencias de 4.000 marcas a través de su plataforma online, respaldados por una amplia red logística y una elevada disponibilidad de producto.

“75 años de Kramp son, ante todo, una historia de emprendimiento, personas y colaboración. Estamos orgullosos de todo lo que hemos conseguido juntos y agradecemos sinceramente a nuestros empleados, clientes, proveedores, distribuidores y socios que nos han acompañado durante estas décadas y han contribuido a nuestro éxito”, señala Eddie Perdok, CEO de Kramp.

El aniversario no solo representa una oportunidad para mirar atrás, sino también para continuar avanzando. Kramp mantiene su apuesta por la digitalización, la logística y las soluciones omnicanal centradas en el cliente, con el objetivo de seguir ofreciendo altos niveles de servicio y disponibilidad en los próximos años.

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Entre los equipos más destacados se encuentra una excavadora de cadenas Hitachi EX350LC-5G del año 202C, sin usar ,y un camión Dumper articulado Cat 745C del año 2017, que representan algunas de las oportunidades más interesantes de esta subasta.

Super Septiembre llega a España, con Ritchie Bros. ofreciendo más de 2.100 lotes de maquinaria en su próxima subasta sin reserva, que tendrá lugar los días 16 y 17 de septiembre.

Como parte de la amplia campaña Super Septiembre de Ritchie Bros., la subasta es una de las diversas ventas que se celebrarán en toda la región EMEA durante el mes de septiembre, reuniendo una amplia selección de maquinaria y conectando a vendedores con compradores de mercados de todo el mundo.

Para las empresas, septiembre marca la transición hacia el último tramo del año: un momento para revisar las necesidades de sus flotas, adquirir maquinaria para próximos proyectos y tomar decisiones de inversión antes de que finalice el año.

Maquinaria destacada

La subasta sin reserva reúne una amplia variedad de maquinaria y vehículos de diferentes tamaños, marcas y modelos, incluyendo equipos de construcción, maquinaria de movimiento de tierras, carretillas elevadoras, equipos de elevación, vehículos comerciales y equipos agrícolas.

La subasta sin reserva de España contará con:

• 8G8 equipos de construcción
• 156 equipos agrícolas
• 145 carretillas elevadoras
• 100 vehículos
• G8 camiones y remolques

Entre los lotes destacados se incluyen:

• 2026 Hitachi EX350LC-5G Excavadora de cadenas sin usar
• 2017 Cat 745C camión dumper articulado

• 2026 JCB 3DX 4X4 Retroexcavadora sin usar
• 2024 Massey Ferguson 7S.210 4WD Tractor agrícola
• 2018 New Holland T6.125 4WD Tractor agrícola
• 2018 Nissan Cabstar con Cesta OIL C STEEL Camión con cesta elevadora
• 2021 Ford F-MAX 500 4×2 cabeza tractora con cabina dormitorio
• 2025 Plus Power VTDD 25 carretilla elevadora

El catálogo completo de la subasta está disponible online y se actualiza diariamente, con descripciones detalladas, fotografías y vídeos de cada equipo, ofreciendo a los compradores total transparencia y confianza a la hora de tomar sus decisiones.

Al tratarse de una subasta sin reserva, todos los lotes se venderán al mejor postor, sin pujas mínimas ni precios de reserva, ofreciendo a los compradores una oportunidad transparente para competir por la maquinaria.

Super Septiembre: más opciones, más oportunidades

Durante septiembre, Ritchie Bros. celebrará 11 subastas en 10 países de EMEA, concentrando en un mismo mes una amplia variedad de maquinaria y vehículos y conectando a compradores y vendedores de diferentes mercados.

Para los vendedores, Super Septiembre ofrece la oportunidad de presentar sus equipos ante una amplia audiencia internacional en un momento clave del calendario de maquinaria. Para los compradores, la campaña reúne una amplia selección de maquinaria y vehículos en múltiples subastas y mercados.

Con más de 65 años de experiencia y 25 años operando en España, Ritchie Bros. combina su alcance global con su experiencia local para apoyar a compradores y vendedores, ofreciendo asesoramiento de confianza, resultados fiables y oportunidades para hacer crecer sus negocios.

Detalles de la subasta

• Inspección: 14 y 15 de septiembre – de 8:00 a 16:00 h, en Ocaña (Toledo) y Vila Real (Castellón)
• Apertura de pujas: 11 de septiembre
• Cierre de pujas: 17 de septiembre

Consulta la subasta Super Septiembre de España: Más información aquí.

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TIMAC AGRO convertirá Fruit Attraction 2026 en el escenario de presentación de INVOC, su nueva gama de soluciones biotecnológicas diseñadas para combatir el estrés vegetal de una manera integral.

El stand de la compañía líder en fertilizantes y bioestimulantes, ubicado el Pabellón 9 (stand 9D26), permitirá a los visitantes conocer de primera mano esta propuesta innovadora, y la tecnología exclusiva que lo sustenta, junto a su equipo de asesores agrónomos, que integran la red más sólida de España, con 300 técnicos agrónomos y veterinarios.

Con INVOC, la compañía propone una nueva forma de abordar el estrés: “Frente a un fenómeno multifactorial, ofrecemos una respuesta global, actuando sobre el sistema de suelo-planta-raíz”, subrayan.

La innovación de INVOC se basa en compuestos volátiles obtenidos a partir de microorganismos propios, como resultado de un proceso biotecnológico patentado. A esta tecnología diferencial se incorporan otras materias primas complementarias, parte de ellas procedentes de economía circular, que refuerzan el perfil sostenible de la gama.

Fruit Forum by TIMAC AGRO

Un año más y con el objetivo de poner la fertilización bajo el foco de los grandes temas que marcarán el futuro del agro, TIMAC AGRO patrocinará el espacio de debate Fruit Forum y ofrecerá conferencias en diferentes congresos, siendo parte de la reflexión sobre las tendencias y los retos del sector agro.

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Para el modelo año 2027 (MY27), John Deere incorpora un paquete integral de actualizaciones en sus series de cosechadoras T5/T6, S7 y X9. Los últimos desarrollos se centran en la productividad, el confort en cabina, el rendimiento en pendientes y la automatización avanzada, ayudando a los operadores a reducir el coste de cosecha en condiciones de campo cada vez más diversas.
T5 y T6: automatización probada y nuevos ajustes desde cabina
Predictive Ground Speed Automation ahora disponible en T5/T6
La Automatización Predictiva de la Velocidad de Avance (PGSA) se introduce en las cosechadoras T5 y T6 para MY27, tras su exitoso lanzamiento en la S7 en MY25. El sistema controla la velocidad de avance en función de la altura del cultivo y la biomasa, medidas antes de la cosecha mediante imágenes satelitales y durante la operación mediante cámaras montadas en cabina, detectando por ejemplo cultivos tumbados o zonas con alta infestación de malas hierbas.
Las máquinas equipadas con PGSA también podrán utilizar un objetivo de caudal de cultivo definido por el operador como ajuste adicional de automatización. Cuando se activa, la automatización predictiva con control de caudal vincula de forma inteligente la velocidad de avance con la calidad del grano, optimizando el rendimiento de cosecha y permitiendo ajustes dinámicos de velocidad para mantener las pérdidas de grano dentro de límites aceptables.
Jonathan Edwards, Go To Market Manager de John Deere, afirmó:
“Es una tecnología que ninguna otra marca puede ofrecer, y hemos comprobado el gran impacto que puede tener en la productividad durante una de las épocas más intensas del año”.
Ajuste remoto de la barra desgranadora y de las rejillas del separador
El MY27 introduce nuevas capacidades de ajuste remoto en el sistema de trilla y separación de las T5 y T6. La barra desgranadora y las rejillas del separador pueden ajustarse directamente desde la cabina, lo que permite reaccionar de inmediato a cambios en las condiciones del cultivo sin detenerse ni abandonar la máquina. Esto mejora la productividad, mantiene la cabina limpia y reduce el tiempo de inactividad.
Nuevas opciones de sinfín de descarga
Dos nuevos sinfines de descarga amplían la gama T5/T6. Un sinfín rígido de 6,10 m mejora la compatibilidad con plataformas más anchas, mientras que un sinfín plegable de 7,30 m para modelos T5 responde a mercados con requisitos más estrictos de homologación vial y se adapta bien a plataformas de 9,1 m.
S7: mayor rendimiento en pendientes
Active Slope Adjustment (ASA)
El Ajuste Activo de Pendiente (ASA) está ahora disponible como opción en todas las cosechadoras S7. Utilizando datos topográficos del receptor StarFire™, el sistema ajusta automáticamente la velocidad de la cinta activa para nivelar el flujo de material hacia el sistema de limpieza en pendientes laterales. Esto provoca una distribución más uniforme del material y duplica de forma efectiva el rendimiento del sistema de limpieza sin comprometer la calidad del grano ni la capacidad.
Opciones ampliadas para laderas
Para MY27, la gama S7 ofrece cuatro configuraciones para trabajo en pendientes, permitiendo a los clientes elegir la solución más adecuada según sus condiciones. Las opciones incluyen el Sidehill Kit, Active Slope Adjustment y HillMaster™, cubriendo desde terrenos suavemente ondulados hasta laderas exigentes, manteniendo la limpieza del grano y reduciendo pérdidas.
X9: mayor capacidad y nuevas opciones de alimentación
Plataforma HDX de mayor tamaño
La gama X9 incorpora una nueva plataforma HDX 50 para MY27. Con un ancho de trabajo de 15,2 m (50 pies), esta nueva plataforma incrementa significativamente la capacidad de alimentación, respaldando la alta capacidad de procesamiento de la X9 y mejorando el confort del operador al mantener un flujo de cultivo más uniforme incluso a altas velocidades de cosecha.
Nuevas opciones de manejo de grano
Nuevas opciones de manejo de grano aumentan la productividad de la X9 en cultivos de alto rendimiento. Se incorpora un tanque de grano de mayor capacidad, de 19.400 litros, que reduce las paradas para descarga. Asimismo, un nuevo sinfín de descarga de 10,7 m favorece la agricultura de tráfico controlado y mejora la eficiencia de descarga en grandes anchos de trabajo.
Nuevas opciones de trilla y separación
El MY27 también introduce nuevas configuraciones de trilla y separación para la X9, incluyendo los cóncavos TRU THRESH™. El diseño actualizado mejora la modularidad y simplifica el cambio entre cultivos, por ejemplo, mediante el control de cóncavos y cubiertas del separador directamente desde la cabina.
Actualizaciones tecnológicas en toda la gama de cosechadoras
Nuevas configuraciones de paquetes tecnológicos
Para MY27, John Deere presenta nuevas estructuras de paquetes tecnológicos en todas las series de cosechadoras. Los paquetes Select, Premium y Ultimate varían según la familia de máquina, permitiendo a los clientes adaptar las funciones de automatización y guiado a sus necesidades operativas y diferenciando claramente los niveles de capacidades entre T5/T6, S7 y X9.
Auto unload: un paso hacia la autonomía
La función de descarga automática ya está disponible en las cosechadoras S7 y X9. El sistema guía automáticamente el tractor y el remolque durante la descarga, garantizando una distribución uniforme del grano y reduciendo la carga de trabajo y el estrés del operador. El monitoreo en tiempo real del llenado proporciona retroalimentación continua, permitiendo al operador concentrarse en el rendimiento de cosecha incluso durante la descarga en movimiento.
Harvest Settings Automation con mayor compatibilidad de cultivos
La automatización de ajustes de cosecha continúa evolucionando en MY27, ampliando el número de cultivos compatibles. Entre las nuevas incorporaciones se encuentran avena, girasol, triticale, centeno, guisantes, lentejas y arroz, permitiendo una optimización automática en una mayor diversidad de condiciones y regiones.
Jonathan Edwards concluyó:
“Con las actualizaciones del modelo año 2027, hacemos que nuestras cosechadoras sean más intuitivas, conectadas y adaptables a las condiciones de campo. Al combinar mejoras mecánicas probadas con una automatización más inteligente en todas las series, ayudamos a nuestros clientes a cosechar de forma más eficiente, con mayor confianza y menor coste operativo”.

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AGCO Corporation ha reafirmado su filosofía «Farmer First» (El agricultor, primero) poniendo el foco en la importancia de mantener un contacto directo con los profesionales del campo. La compañía considera que desarrollar soluciones para la agricultura va más allá de la innovación tecnológica y pasa también por conocer de cerca las necesidades reales de quienes utilizan sus máquinas cada día.

Durante una reciente reunión global de la compañía, José Pérez y Riccardo De Nadai, miembros del equipo comercial de Fendt, visitaron una explotación agrícola en Zaragoza, donde pudieron conversar con José Antonio Miguel Ballestín y su hermano Pedro, dos agricultores que recientemente incorporaron una nueva cosechadora Fendt IDEAL a su explotación.

Conocer el impacto real de la tecnología

La visita permitió al equipo de AGCO comprobar sobre el terreno cómo las soluciones desarrolladas por la compañía contribuyen a mejorar la productividad, la eficiencia y la rentabilidad de las explotaciones agrícolas.Además de observar el funcionamiento de la máquina en condiciones reales, los responsables de Fendt tuvieron la oportunidad de escuchar directamente la experiencia del agricultor, obteniendo información valiosa sobre el uso diario de la cosechadora y las necesidades del sector.

Escuchar al agricultor para impulsar la innovación

Desde AGCO destacan que el contacto directo con los usuarios aporta un conocimiento difícil de obtener mediante informes o presentaciones, permitiendo comprender mejor los desafíos a los que se enfrentan los agricultores y fortalecer la relación con los clientes.La compañía considera que este tipo de encuentros favorece:

• Obtener una visión más profunda de la realidad del trabajo en el campo.
• Comprender mejor las necesidades de los agricultores y reforzar la colaboración con ellos.
• Mantener la voz del agricultor en el centro de las decisiones de desarrollo e innovación.

La experiencia del cliente como motor de mejora

AGCO subraya que las experiencias compartidas por los agricultores benefician a toda la organización, ya que proporcionan una perspectiva esencial para orientar el desarrollo de futuras tecnologías y recordar el impacto que las soluciones de la compañía tienen en las explotaciones agrícolas de todo el mundo.Con iniciativas como esta, el fabricante continúa reforzando su estrategia de cercanía con el cliente, apostando por una innovación basada en la experiencia real de los agricultores y en la mejora continua de sus productos y servicios.

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