Forraje de mejor calidad
Las tres series de modelos están equipadas con un pick-up no controlado. Este proporciona un funcionamiento silencioso y un flujo de material uniforme incluso a altas velocidades. También se obtiene una excelente adaptación al suelo incluso en terrenos ondulados gracias a la suspensión del pick-up oscilante de 1,80 m de anchura. Cinco filas de púas proporcionan un rastrillado limpio. Para que no llegue al forraje ninguna púa que pueda provocar daños en el animal o la máquina, todos los modelos cuentan con un dispositivo de protección contra la pérdida de púas.
El pick-up no controlado y completamente galvanizado garantiza una mayor durabilidad y ausencia de mantenimiento en las tres series de modelos.
Un rodillo palpador adicional cuida el pick-up y evita una posible penetración de las púas en el suelo mediante el guiado exacto del pick-up incluso en suelos irregulares o húmedos. El resultado es la máxima calidad de forraje, sin presencia de tierra ni suciedad. 

Sistema Trimatic
Para una alta calidad de corte constantemente, las tres series de modelos incorporan el sistema de protección mediante muelles Trimatic. Este sistema de protección de cuchillas individual protege las cuchillas y el rotor frente a posibles cuerpos extraños. Si el rotor empuja un cuerpo extraño contra la cuchilla, el muelle se dobla hacia fuera y reduce bruscamente la fuerza aplicada sobre la cuchilla. La tensión generada hace que la cuchilla vuelva a colocarse automáticamente en posición de trabajo después de pasar el cuerpo extraño.


La tecnología de suelo transportador
En las series de modelos más pequeñas, dos cadenas del suelo transportador facilitan la carga y descarga precisa del forraje con una carga de rotura de 25 Tn. Las series de modelos más grandes, como el Tigo MR Profi y todos los modelos a partir del Tigo MS 60, cuentan con cuatro cadenas con una carga de rotura de 50 Tn. y raíles guía. El propio suelo transportador se ha fabricado en madera impregnada a presión en todas las series de modelos. Si el compartimento de carga se llena por completo, el suelo transportador se detiene automáticamente y el conductor recibe una señal para evitar posibles daños. Además, los tres remolques autocargadores pueden equiparse con dos o tres rodillos de descarga.
En combinación con los rodillos de descarga, usted puede también adquirir una cinta transversal de accionamiento hidráulico para la distribución directa del forraje en verde para la alimentación del ganado. La cinta transversal posee una anchura de 700 mm, puede lanzar el material a izquierdas o derechas o plegarse hacia abajo para su uso normal.

Accionamiento mediante piñones
Al igual que sus predecesores, los nuevos modelos Fendt Tigo también apuestan por un accionamiento mediante piñones dentados. Al prescindir de un accionamiento de cadena, disminuye el coste de mantenimiento y se evitan posibles impurezas en el forraje a causa de la lubricación de las cadenas. También se garantiza un funcionamiento agradable y silencioso con un alto rendimiento gracias al sistema de accionamiento. 

Comodidad de manejo y experiencia de conducción

Todas las funciones de los remolques autocargadores pueden controlarse mediante ISOBUS a través del terminal Fendt o del terminal del remolque autocargador. Las tres series de modelos también cuentan con una suspensión tándem interconectada. La elevada suspensión garantiza una distribución uniforme de la carga y una mejor estabilidad y adaptación al suelo, incluso con cargas pesadas y en condiciones difíciles del suelo. Como opción, el eje trasero puede bloquearse automáticamente con el control ISOBUS al alcanzar la velocidad de avance ajustada o circular marcha atrás.  

Nuevo remolque autocargador Tigo MS

 Unidad de carga

Este remolque de alta capacidad está equipado con una unidad de carga con rastrillos de púas que alimentan cuidadosamente el forraje. Gracias a la pista de leva con forma de riñón del rastrillo de púas, los diferentes rastrillos se retraen de la masa de forraje en línea recta hacia atrás. Esto evita que el forraje sea arrastrado y posiblemente aplastado por los rastrillos en la dirección del suelo transportador. El efecto horquilla garantiza un transporte cuidadoso del forraje al compartimento de carga, ya que el forraje se carga suelto y en capas. Gracias a los rastrillos de púas de una sola pieza del remolque autocargador, el nuevo Tigo MS sorprende también por su funcionamiento silencioso, mientras que el forraje se carga de manera uniforme y se corta con precisión. La facilidad de mantenimiento y la durabilidad del grupo de carga quedan patentes en el almacenamiento independiente de los diferentes rastrillos alimentadores, así como en la lubricación central de serie para cada rastrillo. El grupo de carga se acciona mediante un engranaje de piñones, que se caracteriza por un funcionamiento estable y silencioso incluso con cargas variables o especialmente elevadas. 

Calidad de corte

Todos los modelos Tigo MS cuentan con un bastidor de corte principal de 17 cuchillas, que se complementa de forma opcional con un paquete de ensilado de 16 cuchillas adicionales. Las cuchillas tienen una longitud de corte teórica de 38 mm y, gracias a su forma, garantizan un corte largo por cizalleo. Las cuchillas pivotan hacia abajo fácilmente si es preciso sustituir una cuchilla. También es posible extraer el bastidor de cuchillas con la ayuda de ruedas de transporte opcionales para efectuar otros trabajos de mantenimiento. Debido a las dobles púas de los rastrillos alimentadores, la brecha de corte es tan pequeña que permite producir una calidad de corte aún mejor.  

Sistema automático de carga

Para mejorar aún más la carga en el compartimento, el remolque Tigo MS también puede equiparse con un sistema automático de carga de dos etapas. Este sistema permite tanto un prensado suave mediante el rastrillo explorador como un prensado intermedio y compacto a través de la pared del sistema automático de carga. Este sistema desplaza el forraje desde abajo totalmente hasta arriba hasta que el compartimento se llene hacia arriba. En cuanto el compartimento de carga se llena por completo hacia arriba, se activa automáticamente el suelo transportador. Si el compartimento de carga del remolque se llena por completo, el suelo transportador se detiene automáticamente y el conductor recibe una señal. 

Todas las características de un vistazo:

-          Pick-up oscilante y no controlado

-          Unidad de carga suave con rastrillos de púas

-          Barras de lubricación estándar para los rotores alimentadores

-          Engranaje de piñones silenciosos y duraderos

-          Hasta 33 cuchillas en 2 niveles con longitud de corte teórica de 38 mm

-          Sistema de protección de cuchillas individual Trimatic

-          Control ISOBUS

-          Sistema automático de carga opcional 

Nuevos Tigo MR y MR Profi 

Capacidad de recogida y cuidado del forraje
Los nuevos remolques autocargadores Tigo MR y MR Profi se caracterizan por un rotor de fácil mantenimiento con segmentos templados e intercambiables individualmente. Las púas del rotor con una superficie de apoyo de 25 mm presentan una gran superficie de alimentación. Facilitan el cuidado del forraje al salir de este en un ángulo de 90°. La perfecta interacción del pick-up y el rotor contribuye también a una alimentación suave. El recorrido del pick-up al rotor es tan corto que permite mejorar aún más el flujo de material. El forraje también se protege mediante la velocidad ajustada y sincronizada entre el pick-up y el rotor. Además, el accionamiento mediante piñones rectos garantiza un menor consumo de potencia y un funcionamiento más silencioso. El mantenimiento del rotor es sumamente sencillo gracias a su tecnología, que permite extraer e intercambiar individualmente todos los segmentos de rotor.

Calidad de corte
Ambas series de modelos poseen 31 cuchillas con una longitud de corte teórica de 45 mm. Las anchas púas del rotor proporcionan particularmente una brecha de corte pequeña. Como resultado, el forraje no escapa, sino que las púas del rotor lo desplazan activamente a través de la cuchilla para un corte preciso. Para cambiar la unidad de corte, la barra de cuchillas gira hacia un lado sin necesidad de herramientas.

Tecnología de carga
Al igual que los modelos Tigo MS, los modelos MR también pueden equiparse opcionalmente con un sistema automático de carga de dos etapas, que permite un prensado suave, intermedio y compacto. Los propietarios del MR Profi podrán disfrutar de todas las ventajas del VarioFill y la mampara delantera. Al igual que sus predecesores, la mampara delantera multifuncional desplazable 80° permite disponer de un compartimento de carga adicional de 5 m³. El Tigo MR Profi ofrece una mayor carga útil gracias al ahorro de peso resultante de su construcción compacta. El sistema automático de carga y descarga VarioFill proporciona un mejor aprovechamiento del compartimento de carga y la presión deseada durante la carga, y un vaciado limpio y eficiente durante la descarga.

Todo lo más destacado de un vistazo:

-          Pick-up oscilante y no controlado

-          Segmentos de rotor intercambiables individualmente

-          Menor distancia entre el pick-up y el rotor

-          31 cuchillas con una longitud de corte teórica de 45 mm

-          Sistema de protección de cuchillas individual Trimatic

-          Brecha de corte más pequeña para una mejor calidad de corte

-          Control ISOBUS

-          Sistema automático de carga opcional (MR)

-          Mampara delantera multifuncional desplazable 80° (MR Profi)

-          VarioFill (MR Profi)